제품 상세 정보:
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프로덕션명: | 200m 깊이 크롤러 장착 드릴 장비 | 모델: | GK-200 |
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전압:: | 220V | 무게:: | 600KG |
크기 (L*W*H): | 1730*860*1360 | 적용: | 암심 시추기 |
사용: | 지질학 코어 드릴링과 물리적 공학 | 색상: | 고객용입니다 |
OEM: | 받아들여질 수 있습니다. | 보증: | 인도 기일로부터의 12개월 |
강조하다: | 조사 크로울러 탑재형 굴착 장비를 공동을 만들기,75 밀리미터 지름 크로울러 탑재형 굴착 장비,크로울러 탑재형 핵심 굴착 장비 |
200m 깊이 크롤러 장착 드릴 리그
제품 소개
이것은 광범위하게 사용되고 수압 공급 드릴의 일종이며, 큰 힘, 큰 리프팅 힘 (2T) 및 높은 전송 토크의 특징을 가지고 있습니다.가볍고 얇은 구멍을 가진 오일 압력 공급 장치. 인구 조사 탐사, 지질학적 탐사, 도로 및 건물 탐사 및 작은 우물 파기에 적합합니다.
파리 리그 모델 | |
뚫기 지름 ((mm) | 75,91,110,130,150,300 |
뚫기 깊이 (m) | 200,150,100,70,50,30 |
굴착 파이프 지름 (mm) | 42,50 |
뚫기 각도 ((°) | 90~75 |
장비 크기 (L * B * H) | 1730 * 860 * 1360 (mm) |
리그 무게 (엔진 제외) | 700 |
모바일 장치 | |
이동 길이 | 350mm |
거리를 두고 | 300mm |
회전기 | |
스핀드 속도 (4개 기어) (r/min) | 115,230,505,1010 |
스핀드 이동 (mm) | 450 |
스핀드 무부하 승강 최대 이동 속도 (m/s) | 0.05 |
스핀드 로드 드롭 없이 최대 이동 속도 (m/s) | 0.067 |
스핀드 최대 공급 압력 (KN) | 15 |
스핀드 최대 승강력 (KN) | 25 |
스핀드 최대 출력 토크 (KN•m) | 1.5 |
린치 조립 | |
린치 최대 승강력 (일개의 로프) | 20 |
릴 속도 (r/min) | 20,39,85,170 |
릴 둘레 속도 (m/s) | 0.172, 0.345, 0.738, 1.476 |
릴 직경 ((mm) | 140 |
철사선 지름 ((mm) | 9.3 |
철사망 밀도 (m) | 40 |
브레이크 지름 ((mm) | 278 |
브레이크 밴드 너비 (mm) | 50 |
펌프 종류 | 수평 단일 실린더 복사 작용 |
최대 배압 (모터) ((L/min) | 95 (77) |
최대 허용 압력 (Mpa) | 1.2 |
작업 압력 (Mpa) | 0.7 |
실린더 지름 (mm) | 80 |
피스톤 주름 (mm) | 100 |
오일 펌프 | |
오일 펌프 유형 | YBC-20/125 |
명목 압력 (Mpa) | 12.5 |
명명 흐름 (ml/r) | 20 |
명명 속도 ((r/min) | 800-2500 |
디젤 엔진 또는 모터 | |
디젤 엔진 | 1110 |
가등식 전력 (KW) | 16.2 |
가속도 (r/min) | 2200 |
가속 압력 (Mpa) | 12.5 |
모터 타입 | Y160M - 4 |
가등식 전력 (KW) | 11 |
가속도 (r/min) | 1460 |
제품 특성
A.53*59 굴착 막대,고직성 및 강한 전달 토크가 채택되었습니다.
기계는 국가 특허 기술 --- 코퍼 클러치와 함께 장착되어 있습니다.
B. 린치에 대용모델 행성 기어를 사용하고 지지 프레임을 추가하여 린치의 올림과 제동 능력을 크게 증가시킵니다.
C. 수직 스핀드는 회전 기계가 자갈 층 및 다른 복잡한 지질 조건에 충분히 딱딱하다는 것을 보장하기 위해 4 그룹 베어링에 의해 고정됩니다.
D. 160L/min의 흐름의 진흙 펌프를 장착하여 비용을 절감하고 또한 기계를 컴팩트하고 이동적이며 가볍게 만듭니다.
제품 사용
1프로젝트의 건설 파도, 예를 들어 조명, 지질 기술 조사, 철도, 도로, 항구, 다리,
수자원 및 수력, 터널, 우물, 산업 및 민간 건설
2핵 광산 탐사, 또는 탐사;
3작은 구멍 직경 물 우물 파기;
4열 펌프에 대한 지열 파이프 설치
5- 작은 지름 구멍 기초 덩어리 뚫기.
마모는 수압 드릴 액세서리에서 가장 일반적인 베어링 좌석입니다?
보수적인 방법은 일반적으로 수리를 위해 표면을 가공 한 후에 가공을 채택하며 표면화는 부품의 모양이 매우 높은 온도에 도달하여 부품의 변형이나 균열을 유발합니다.그리고 가공을 통해 크기를 얻는 것은 크게 다운타임을 연장 할 것입니다따라서, 소재지 수리에는 열효과도 제한된 수리 두께도 없는 폴리머 복합재료를 사용해야 한다.제품의 경직 저항과 금속 재료가 가지고 있지 않은 양보는 100% 접촉 및 수리 부품의 협력을 보장 할 수 있습니다, 장비의 충격과 진동을 줄이고 마모 가능성을 방지합니다.
담당자: Cathy
전화 번호: 86-13343314303
팩스: 86-0311-84397208