굴착 장치의 드릴 파이프 파괴의 원인

드릴 파이프 파괴의 주요 요인은 다음과 같습니다 :

1、 드릴 파이프의 휨 모멘트는 물러선 리밍과 파이프의 과정에서 너무 큽니다 ;

2、 지나친 휨 모멘트 동안 이유는 다음과 같습니다 : 처음으로, 유도 구멍의 실제 곡선은 이론적인 곡선에서 매우 벗어납니다 ; 두번째로, 리밍 뒤에 있는 더 홀은 불규칙하며, 그것이 파이프가 리머와 드릴 파이프 주축과 날끝각을 형성하게 합니다.

다른 이유 :

1、 저장 투자 기 위해, 건설 계약자 (즉, 파티 A)에 의해 사용된 지향성인 드릴링 장비는 사업 건설의 실제 필요와 일치하지 않습니다. 지향성인 드릴링 장비의 선박은 너무 작습니다, 유지가 적시이지 않고 실패 율이 높으며, 그것이 지향성인 드릴링 힘을 평탄하지 않게 합니다. 동시에, 건설의 가다가 쉬곤 한 것 홀 품질 빈곤층, 불규칙한 더 홀을 만들고 드릴 툴이 드릴 파이프의 파괴의 결과가 되면서, 잠기기 쉽습니다 ;

2、 리머 모델 중에서 선정은 불합리합니다. 실제 지질학적 조건에 따라 매칭 모델을 선택하기 위한 실패는 상승된 드릴링 토크, 상승된 드릴 파이프 웨어와 파괴의 결과가 되었습니다 ;

3、 더 홀을 넓히거나 씻을 때, 드릴 파이프는 드릴 파이프와 리머의 축이 부서지게 하면서, 리머가 익숙한 락이 뒤쪽과 매우 더 홀의 리머 변동에 연결되지 않습니다 ;

4、 드릴 파이프 중에서 선택은 불합리합니다. 드릴 파이프를 추적하고 관리하기 위한 실패와 드릴 파이프 검사 데이터 통계의 부족 때문에, 사용된 일련의 드릴 파이프의 서비스 수명은 평탄하지 않고 큰 웨어와 드릴 파이프가 응력 집중으로 인해 깨집니다 ;

5、 유도 구멍의 편차 조정은 불합리하고 일탈이 너무 큽니다. 더 뒤 보정 처리에, 불합리한 실제 곡선 때문에, 드릴 파이프에 의해 태어난 휨 모멘트는 너무 크며, 그것이 훈련 파이프 응력이 증가하게 하거나 직접적으로 훈련 관표면이 과도의 마찰로 인해 깨지게 하기 쉽습니다. 특히, 드릴 파이프 조인트는 구멍 벽과의 주기적 접촉 마찰 동안 다량의 열의 결과를 초래한 높은 이상한 마찰을 지녀서, 접합부의 표피재가 주기적 냉난방의 대상입니다, 그것이 표면 브리틀을 만들고, 지나친 휨 모멘트의 영향을 받은 드릴 파이프 조인트의 내부 스레드의 종균열을 야기시킵니다 ;

6、 리밍의 등급은 불합리합니다. 건설 부분은 매우 드릴링 토크를 증가시키는 공사 기간을 따라잡기 위해 리밍의 등급을 감소하고 드릴 파이프가 입고 깨지게 하기 쉽습니다 ;

7、 가난한 지질학적 조건, 깨지고 붕괴된 채널과 지나친 천공 절단 때문에, 드릴 툴의 반대 잠김력은 낮고 드릴 파이프 골절의 결과가 되면서, 로킹의 더 리스크가 증가됩니다