드릴링 웰을 위해 사용되고 달리는 파이프와 세정 우물과 같은 작업을 완료하는 우물 굴착 장치. 전력 장비와 드릴 비트를 포함하여 파이프, 코어 파이프, 훈련 프레임, 등을 꿰뚫으세요. 일반적으로, 그것은 3가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 회전식 회전식 시추기, 충격적 드릴 기계와 합성물 회전 기계.

• 회전식 시추기

더 홀은 드릴 툴의 회전 운동에 의해 암층을 깸으로써 형성됩니다. 주로 크고 작은 팬 콘 굴착 장치, 긍정과 리버스 서큐레이션 회전식 시추기, 수력 전력 헤드 굴착 장치, DTH 진동 회전식 시추기, 등이 있습니다. 단순한 회전식 시추기가 연마 가공 장치만을 가지고 있는 반면에, 완벽 구조와 회전식 시추기는 연마 가공 장치와 잘 기기를 씻는 순환으로 구성됩니다. 회전식 시추기의 드릴 툴은 드릴 파이프와 비트를 포함합니다. 공동 사용에서 드릴 파이프의 4 종류의 공칭 직경이 있습니다 : 60 밀리미터, 73 밀리미터, 89 밀리미터와 114 밀리미터. 드릴 비트는 2가지 범주로 분할됩니다 : 전체적 굴착 비트와 고리 모양 굴착 비트. 크고 작은 그릇 콘은 토양층을 줄이기 위해 그들의 콘 드릴 툴을 사용합니다.

드릴 툴의 크기에 따르면, 그들은 거물 콘과 작은 항아리 콘이라고 불리며, 그것이 인력 또는 힘에 의해 가동될 수 있습니다. 줄인 흙 칩은 포트에 빠지고, 언로딩을 위한 땅으로 조정됩니다. 구조는 단순하고 작업 효율이 낮습니다. 그것은 단지 10 센티미터와 내용 50% 이하 보다 더 덜 모래질 자갈 지름으로 일반적 토양층 또는 수준에서 사용될 수 있습니다. 작은 항아리 콘의 구멍 직경은 0.55 Ｍ이고 천공 깊이가 80-100 Ｍ입니다 ; 큰 포트 콘의 지름은 1.1 Ｍ이고 천공 깊이가 30-40 Ｍ입니다.

회전식 시추기는 일반적으로 긍정과 회전식 시추기에 사용했고 리버스 서큐레이션 머드 (그림 1)가 탑, 윈치, 회전 테이블, 드릴 툴, 감탕뽐프, 도청과 모터로 구성됩니다. 운영 동안, 파워 머신은 송신 장치를 통하여 회전 테이블을 운전하고 드릴 비트가 30-90 rpm의 속도에 회전하기 위해 드릴 파이프를 구동에 의해 가동되고 암층을 압도합니다. 감탕뽐프에 의해 펌핑되고 압력을 받은 후, 머드는 드릴 파이프 위에 도청을 통하여 무의미한 드릴 파이프로 가압되고, 드릴 비트로 아래쪽으로 흘러들고, 비트에 냉각시키고 기름을 치기 위해 노즐로부터 밖으로 보내집니다 ; 하부 홀 절단은 드릴 파이프 밖에 환형 채널을 통하여 수원에서 벗어나고 머드가 침강 탱크에서 침강 뒤에 재순환하기 위한 진흙 웅덩이에 뒤로 흘러나옵니다.

회전식 시추기를 씻는 리버스 서큐레이션 머드의 드릴 방식과 구조물은 위에서 말한 것 근본적으로 같지만, 그러나 머드의 순환 모드가 다음에 정반대입니다 진흙은 휴대 절단이 비트 노즐을 통하여 모래 펌프에 의해 드릴 파이프의 내부 구멍을 통하여 잘 펌핑되는 침강 탱크에 정착하는 것 뒤에 수원과 진흙으로부터 웰의 바닥으로 흘러듭니다 그리고 침강 탱크로 돌아가세요. 이 방법은 흡수배열 리버스 서큐레이션으로 불립니다. 물 펌프는 또한 불려진 제트 리버스 서큐레이션인 그 잘 상향 흐름식을 형성하기 위한 드릴 파이프의 내부 구멍으로의 노즐을 통하여 절단을 옮깁니다 바닥으로부터의 압축수를 도입하는데 사용될 수 있습니다. 굴착 장치는 드릴 파이프에서 높은 상승적 속도를 형성할 수 있고, 절단과 수정을 방출하기 위한 강렬 능력을 가지고 따라서 드릴링 속도가 빠릅니다. 그것은 력경이 드릴 파이프의 내경보다 작은 토양층, 일반적 모래 층과 느슨한 수준에 적합합니다.

사용된 드릴 파이프의 내경은 크, 일반적으로 150-200 밀리미터이고 최대가 300 밀리미터입니다. 그러나, 흡수배열 또는 압력 전달 능력의 제한 때문에, 천공 깊이는 일반적으로 150 미터 이하이고 칩 제거 효율성이 전위 우물 깊이가 50 미터 이하일 때 더 높습니다. 공기 압축기는 감탕뽐프를 대체하는데 사용되고 압축된 공기가 감탕뽐프를 대체하는데 사용됩니다. 리버스 서큐레이션은 보통 사용되고, 또한 가스 리프트 리버스 서큐레이션 (그림 2)로 알려집니다.

압축된 공기는 비중 1 이하 포기수 흐름을 형성하기 위해 드릴 파이프에서 수류와 섞이기 위해 공기 공급 관로를 통하여 공기 물 믹싱 챔버에 보내집니다. 드릴 파이프의 주위에 있는 고리 모양 수주의 중력 하에, 드릴 파이프에서 절단을 운반하는 포기수는 끊임없이 상승하고, 침강 탱크로 흘러들기 위해 우물에서 방출되고 고정된 물이 중력에 의해 우물에 뒤로 흐릅니다. 전위 우물 깊이가 더 큰 (50m 이상) 일 때, 이런 종류의 굴착 장치의 칩 제거 용량은 흡수배열 또는 전투기 리버스 서큐레이션과 드릴 기계의 그것보다 큽니다. 그러므로, 이런 종류의 굴착 장치는 더 큰 전위 우물 깊이의 상황에 적합하고, 물 부족과 가뭄 지역과 추운 지대에서 동토층입니다.

회전식 시추기가 동시에 감탕뽐프와 공기 압축기를 갖추고 있어서 다양한 세척 방법이 상황에따르면 선택될 수 있는 일부.

유압력 머리와 일종의 회전식 시추기. 환원제를 통하여 수력 원동기에 의해 가동되어 타워를 따라 위 아래로 움직이는 전력 헤드는 암층을 회전시키고 줄이기 위해 드릴 파이프와 드릴 비트를 운전하기 위해 회전식 시추기에 회전 테이블과 꼭지를 대체합니다. 대직경 우물은 1 Ｍ의 지름으로 큰 드릴 비트로 꿰뚫을 수 있습니다. 그것의 특징은 빨리 드릴링 속도, 쉬운 적재와 드릴 툴의 언로딩이고 웰 케이싱의 쉬운 운영입니다. 드릴 파이프가 확장될 때, 그것은 드릴 툴을 높이도록 불필요하고 도르래를 높인 윈치, 회전 테이블, 꼭지와 스퀘어 드릴 파이프와 같은 일련의 성분이 회피됩니다. 암층을 꿰뚫기 위해 진동과 회전 운동을 결합시키는 일종의 회전식 시추기가 더 홀 진동 회전식 시추기 아래로 있습니다. 드릴 툴은 비트, 진동자, 진동 흡수체와 가이드 튜브 (그림 3)로 구성됩니다. 진동자에 의해 생산된 여기력은 전체 드릴 툴 변동을 만듭니다. 드릴 비트는 마찰 링을 통한 진동자 외피의 외부에 설정됩니다. 한편으로는, 그것은 약 1000 rpm의 진동자의 작동 주파수와 약 9 밀리미터의 크기로 진동합니다 ; 다른 한편으로는, 암층을 깨는 것은 진동자 주축 주위에 3-12 RPM의 저속도에 회전하는 반면에, 드릴 파이프는 회전하지 않고 진동이 진동 흡수체에 의하여 드릴 파이프로 전송되지 않습니다. 압축된 공기의 리버스 서큐레이션은 웰을 씻는데 사용되어서, 절단이 진동자의 중심에 파이프와 드릴 파이프의 내부 구멍을 통하여 잘 방출됩니다. 이런 종류의 굴착 장치는 단순 구조와 높은 드릴링 효율을 가집니다. 구멍 짓경은 600 밀리미터에 대한 것이고 천공 깊이가 150m에 도달할 수 있습니다.

• 에르쿠션 굴착 장치

드릴 툴의 수직 왕복 운동에 의해, 비트는 암층을 깨기 위해 더 홀의 바닥을 강타합니다. 그것의 구조는 단순하지만, 그러나 어떤 순환 잘 빨개지는 시스템이 있는 그래서, 그래서 절단 이동과 드릴 기계는 동시에 실행되 그래서, 작업 효율이 낮습니다. 천공 깊이는 일반적으로 250m 이하이고 일부가 500m-600m에 도달할 수 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다. 형성과 충돌하기 위해 체중의 드릴 툴을 사용하는 단순한 충격적 드릴. 드릴 툴의 （더욱）나아가 낮은 가격대는 여러 개도각 갈고리 발톱 밸브입니다. 드릴 툴이 그것의 자체 무게의 작용에서 아래쪽으로 이동할 때, 잡기 밸브는 열리고 지름과 그리고 나서 윈치에서 약 1 Ｍ의 주변 위의 암층으로의 각각 갈고리 발톱 팁 삭감이 와이어 로프를 통한 드릴 툴을 높입니다. 잡기 밸브의 마감 과정 동안, 절단은 콘 바디 안으로 포착되고 그리고 나서 잡기 밸브가 암석 절삭을 언로딩시키기 위해 열립니다. 충돌과 그래빙의 천공 깊이는 보통 콘은 40-50m이고 최대 깊이가 100-150m입니다.

와이어 로프 타격식 착암 장비는 그것의 상부, 철연선, 충격 기구, (드릴 파이프와 드릴 비트를 포함하여) 드릴 툴, 모터, 기타 등등 (그림 4)에 철탑과 상승 도르래로 구성됩니다. 작동 동안, 모터는 드릴 툴이 오르락내리락 하게 하기 위해 와이어 로프를 운전하기 위해 송신 장치를 통하여 충격 기구를 운전합니다. 드릴이 아래쪽으로 이동할 때, 중량의 드릴 툴은 비트가 암층을 절단하고 깨게 하는 반면에, 상향 이동은 와이어 로프의 견인에 의존합니다. 드릴 툴의 떨어지는 높이, 즉 글자 획 크기는 일반적으로 0.5-1 Ｍ인 록 조건에 따르면 결정되고 큰 가치가 하드 락을 위해 사용됩니다 ; 충격 주파수는 보통 분 30-60 번 / 입니다. 줄인 절단은 모래 추출 배럴 또는 비트와 모래 추출 배럴을 통합하는 배럴 드릴 툴로 행동으로 옮겨져서 청소될 수 있습니다. 드릴링하고 제거중인 암석 절삭은, 절단이 직접적으로 추출 배럴에 들어갈 수 있도록, 동시에 실행될 수 있고 그리고 나서 드릴 툴이 절단을 털어놓기 위해 높일 것입니다. 약간의 마모 방지와 드릴링 속도를 향상시키기 위해, 텅스텐 제강 분진은 합금 보수용접 약간을 형성하기 위해 종종 약간 말위에 입혀집니다.

• 복합 굴착 장치

두 유형이 있습니다 : 1는 회전식 시추기, 주로 회전식 드릴링을 기초로 하여 충격 기구를 회전식 시추기에 더하는 것입니다. 자갈 층과 마주칠 때, 충격 시추와 듀얼-푸르포세 우물 굴착 장치는 다양한 형성에 강한 적용성을 가지고 있습니다 ; 잘 다른 것 영향을 결합시키는 굴착 장치고 공기 DTH 해머 드릴과 같은 회동 동작입니다. DTH 망치 드릴 툴 (그림 5)는 실린더 라이너로 위 아래로 이동하여 실린더 라이너와 피스톤으로 구성됩니다. 실린더 라이너의 （더욱）나아가 낮은 가격대는 드릴 비트로 연결되고 최대 한도가 나사 연결을 통하여 드릴 파이프로 연결됩니다. 공기 압축기에 의해 제공된 0.7-1.4 MPa의 고압력 공기는 / 분이 자주 피스톤을 만드는 700-1200 번의 왕복 운동이 암층에 뚫기 위해 비트의 능력을 향상되기 위해, 비트와 충돌한다는 것을 다음과 같이 피스톤 충격 주파수를 추진하는 피스톤, 공기 배분기와 피스톤 아래에 있는 공기 흡입구 위에 체크 밸브를 통과합니다. 동시에, 드릴 툴은 35-60 rpm의 더 낮은 속도에 회전합니다.

피스톤의 상부와 하부 중공에서 해고된 공군은 아래쪽으로 비트를 냉각시키기 위해 드릴 비트를 들어가고 수원에서 더 홀의 바닥으로부터 절단을 가져옵니다. 회전식이고 순환하는 잘 세척 일부의 구조는 압축된 공기와 회전식 회전식 회전식 시추기의 그것과 근본적으로 같습니다. 사용된 비트는 텅스텐 카바이드 볼 톱니 비트 또는 원추형드릴입니다. 공압 DTH 해머 드릴링 기계는 깊은 우물을 높은 드릴링 속도와 하드 락 수준에 때서 사용될 수 있고 드릴링 속도가 천공 깊이의 증가와 함께 감소하지 않고 드릴 구멍이 곧습니다.

다른 형성에서 시추의 필요를 충족시켜 주고 드릴링 효율을 향상시키기 위해, 우물 굴착 장치는 다목적 굴착 장치와 완전 유압식 전송의 방향과 작전으로 발달하고 있습니다 : 굴착 장치는 다양한 장비와 부속물을 갖추고 있고, 충격적이고 회전식인 것으로 그와 같은 다양한 드릴 방식을 채택할 수 있고 DTH가 칩니다 ; 그리고 그것은 또한 머드 세정, 압축된 공기 세정과 잘 씻는 앞쪽이고 반대 순환을 사용할 수 있습니다.