드릴 기계를 설계하기 위한 특화 능력 크롤러 트랙 하부 구조

기계는 주로 작업 플랫폼, 크롤러 보행 부분, 본체, 오일 탱크, 유압 시스템 및 전기 시스템의 6개 부분으로 구성됩니다. 장애물이 많지 않은 넓은 작업 플랫폼 공간과 사용 가능한 공간이 넓습니다. 주행 메커니즘은 아이들러, 롤러, 스프로킷, 트랙 어셈블리, 장력 완충 장치 및 왼쪽 및 오른쪽 트랙 브래킷으로 구성됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 트랙은 각각 왼쪽 및 오른쪽 주행 유압 모터와 스프로킷에 의해 구동됩니다.

• 라운드 손상 감소:고무 트랙은 강철 트랙보다 도로 손상이 적고, 휠 제품의 강철 트랙보다 연약한 지반의 바퀴 자국이 적습니다.
• 저소음:혼잡한 지역에서 작동하는 장비에 대한 이점은 고무 트랙 제품이 강철 트랙보다 소음이 적다는 것입니다.
• 고속:고무 트랙을 사용하면 기계가 강철 트랙보다 더 빠른 속도로 이동할 수 있습니다.
• 진동 감소:고무 트랙은 기계와 작업자를 진동으로부터 보호하여 기계의 수명을 연장하고 작업 피로를 낮춥니다.
• 낮은 지면 압력:고무 트랙이 장착된 기계의 지면 압력은 약 0.14-2.30kg/CMM으로 상당히 낮을 수 있으며, 이는 습하고 부드러운 지형에서 사용하는 주요 이유입니다.
• 탁월한 견인력:고무 궤도 차량의 추가 견인력으로 인해 동일한 무게의 바퀴 차량보다 두 배의 하중을 당길 수 있습니다.

크롤러 섀시 조립은 주로 퍼레이드, 탱크, 장갑차 등과 같은 특별한 경우에 사용됩니다. 고무 트랙은지면을 보호하고 소음이 적으며 진동이 적고 편안한 승차감이라는 장점이 있습니다. 속도가 빠르고 환승이 많은 상황에 적합하며 올로드 성능을 실현합니다. 신뢰할 수 있는 전기 계기와 완전한 기계 상태 모니터링 시스템은 운전자가 올바르게 작동할 수 있도록 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.

다양한 사용 방법과 토양 조건으로 인해 고무 트랙의 작동 수명은 크게 다릅니다. 일반적으로 평균 수명은 약 2000시간입니다. 그러나 암석이나 쉽게 마모되는 환경에서 작업하는 경우 수명이 절반으로 줄어듭니다. 더 나은 환경에서는 일하는 시간이 두 배로 늘어납니다.

• 트랙 코어 마모 및 벨트 본체 비틀림을 방지하려면 콘크리트 또는 단단한 표면에서 급회전을 피하십시오.
• 능선을 건널 때는 직각으로 천천히 전진하세요. 10cm가 넘는 능선의 경우 스프링보드를 사용하여 선로 손상을 방지하십시오.
• 가속된 트랙 마모를 방지하려면 자갈 도로에서 장시간 걷기와 급회전을 최소화하십시오.
• 선로 미끄러짐과 진흙 축적을 방지하려면 썩은 들판에서 작업하지 마십시오.
• 트랙과 하부 프레임 사이에 돌이나 이물질이 들어간 경우 즉시 작동을 중지하고 즉시 제거하십시오.
• 해변이나 화학적으로 처리된 들판에서 작업한 후에는 선로를 철저하게 세척하십시오.